德召尼克振動摩擦焊接機振動頭的機架采用歐洲技術(shù)，選用進口一體鑄鋼件打造，提升了其負載大型上模具的能力。振動頭為歐洲進口。該設備最大可以焊接750平方厘米不規(guī)則塑料工件。GS-VW200配有額定振動頻率100HZ可調(diào)，配備50KW數(shù)字式變頻功率源。為了更好地適用于自動化或定制系統(tǒng)，我們還進行了模塊化的系統(tǒng)升級。在使用中我們通過模具的快速更換使其能通用于不同材料

（ABS,PP,PA6,PA66,PC,PMMA,POM等熱塑性塑料），滿足不同規(guī)格工件的焊接（如汽車中控臺，擾流板，托盤等大型塑性工件的焊接）。

1、接頭形式的設計 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊可以實現(xiàn)圓棒-圓棒、圓管-圓管、圓棒-圓管、圓棒-板 材及圓管-板材的可靠連接，接頭形式對焊接質(zhì)量尤為重要。 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊焊接接頭形式在設計時主要遵循一下原則：

1）兩被焊件中，最好旋轉(zhuǎn)件是圓形且便于繞軸線做高速旋轉(zhuǎn)。

2）焊件應具有較大的剛度，夾緊方便、牢固，要盡量避免采用薄管和薄板 接頭。

3）同種材料的兩個焊件截面尺寸應盡量相同，以保證焊接溫度分布均勻和 變形層厚度相同。 

4）對鍛壓溫度或熱導率相差較大的異種材料焊接時，為了使兩個零件的頂 鍛相對平衡，應調(diào)整界面的相對尺寸。

5）一般傾斜接頭應與中心線成 30-50 度的斜面。 

6）為了增大焊縫面積，可以把焊縫接頭設計成搭接或錐形接頭。

7）焊接大截面焊接接頭時，為了降低加熱功率峰值，可采用將焊接端面倒 角的方法，使摩擦面積逐漸增大。

8）要注意飛邊的流向，使其在焊接時不受阻礙的被擠出。在不可能切除飛 邊或者要節(jié)省飛邊切除費用的情況下，可設計帶飛邊槽的接頭。

9）待焊表面應避免滲氮、滲碳等。

10） 設計接頭形式的同時，還應注意工件的長度、直徑公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 

2、接頭表面準備 焊接前還需對焊件作如下處理 

1)焊件的摩擦端面應平整，中心部位不能有凹面或中心孔，以防止焊縫中 含空氣和氧化物。

2)當結(jié)合面上具有較厚的氧化層、鍍鉻層、滲碳層或滲氮層時，常不易加熱 或被擠出，焊前應進行清除。 3）摩擦焊對焊件結(jié)合面的粗糙度、清潔度要求并不嚴格，如果能加大焊接 縮短量，則氣割，沖剪、砂輪磨削、鋸斷的表面均可直接施焊。

4）端面垂直度一般小于直徑的 1%，過大會造成不同軸度的徑向力。 

3、焊接參數(shù) 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊的焊接參數(shù)主要包括主軸轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛 壓力、頂段時間、變形量等。