實(shí)現(xiàn)自動化超聲波焊接的好處

科技在進(jìn)步，時代在發(fā)展，隨著自動化機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，自動化機(jī)械行業(yè)越來越得到重視，代表著自動化機(jī)械給商家?guī)砹瞬豢晒懒康膬r值，很多人工都無法完成的產(chǎn)能，自動化機(jī)械能夠完成的很好，并且降低了企業(yè)的投入，得到了巨大的回報。就自動化超聲波焊接機(jī)來說，取代了傳統(tǒng)的人工操作，一臺機(jī)械的速度能夠和3~4個人工的操作放料焊接速度相比，質(zhì)量得到大大的提升，也不會浪費(fèi)資源，并且自動化機(jī)械還能夠提升公司的一個企業(yè)形象。由此可見各行各業(yè)都對自動化機(jī)械行業(yè)很重視。

自動化超聲波焊接取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢所趨，接下來焊接自動化行業(yè)在未來幾年的發(fā)展方向是：由單機(jī)焊接自動化裝備到數(shù)字化焊接車間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)線面的階段式發(fā)展。焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制、精密機(jī)械設(shè)計制造等多種技術(shù)于一體，隨著超聲波自動化、超聲波智能化、超聲波數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，超聲波焊接自動化正在由單機(jī)焊接自動化裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

（1）超聲波實(shí)現(xiàn)自動化好處一：

提高超聲波焊接效率焊接加工是中國制造企業(yè)最主要的加工手段之一，以焊接工藝為主導(dǎo)的制造企業(yè)焊接工時約占產(chǎn)品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產(chǎn)品制造總成本的20-30%，企業(yè)從事焊接工作的人員數(shù)量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業(yè)節(jié)約成本，提高效率并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性高速發(fā)展具有重要意義。以工程機(jī)械典型結(jié)構(gòu)件為例，焊接機(jī)器人工作站的工作效率為手工焊接的5倍，大幅提高生產(chǎn)效率的同時降低了操作者的勞動強(qiáng)度。

（2）超聲波實(shí)現(xiàn)自動化好處二：

提升產(chǎn)品質(zhì)量 在采用手工超聲波焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成型不好，容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，保證特殊焊接要求的實(shí)現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的重現(xiàn)性。由于焊接自動化在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面具有優(yōu)勢，自動化焊接已經(jīng)開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。

（3）超聲波實(shí)現(xiàn)自動化好處三：

改善操作環(huán)境 手工操作的焊接作業(yè)被公認(rèn)為是一種有害的作業(yè)工種，2002年由衛(wèi)生部和勞動保障部公布的我國法定職業(yè)病目錄中，正式列入了電焊工塵肺、電光性眼炎等焊接職業(yè)病，同時還列入了對焊接職業(yè)可能產(chǎn)生危害的錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業(yè)性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等職業(yè)病。超聲波焊接自動化裝備將手工操作變?yōu)樽詣踊瘷C(jī)械操作，操作工人遠(yuǎn)離焊接現(xiàn)場，能夠避免上述職業(yè)病的發(fā)生，同時工人勞動強(qiáng)度也得到了極大降低。通過焊接自動化裝備與自動傳輸系統(tǒng)、自動化檢測等其他系統(tǒng)的配套，可組成自動生產(chǎn)線，能夠極大改善生產(chǎn)車間內(nèi)的整體環(huán)境狀況。 　　

（4）超聲波實(shí)現(xiàn)自動化好處四：

降低營運(yùn)成本隨著勞動力成本的不斷上升，焊接自動化裝備性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化超聲波焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優(yōu)勢，同時，超聲波焊接自動化裝備具有的高效率、高穩(wěn)定性優(yōu)勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統(tǒng)的投入成本并提高焊接質(zhì)量。